Ультразвуковой контроль

Из всех доступных способов наибольшее распространение получил ультразвуковой контроль (дефектоскопия), широко применяемый в различных видах промышленной деятельности. Его дополнительными свойствами являются возможности проверки толщины тонкостенных предметов, а также прочности бетона.

Как работает методика и где применяется

Принцип работы основан на распространении ультразвуковых колебаний внутри материала. При равномерной структуре их движение получается равномерным и предсказуемым. В случае же наличия скрытых полостей, ультразвук отражается или преломляется на границе сред, давая совсем другую картину.

Оборудование представляет собой установку, состоящую из нескольких типовых частей:

• Источник электрического тока.
• Генератор ультразвуковых колебаний. По сути, это преобразователь, превращающий электрические импульсы в акустические. Чаще всего для этого используется пьезоэлемент. Излучатель, прикладывается к поверхности изделия.
• Приемник, улавливающий отраженный сигнал и превращающий его обратно в электрические колебания. В более совершенных установках он компонуется вместе с генератором, что значительно упрощает эксплуатацию.
• Устройство вывода информации, которым руководствуется оператор.

Конкретные типы устройства выбираются в зависимости от задачи. Чрезвычайно распространены компактные установки, предназначенные для ручной транспортировки – это дает высокую мобильность.

Методика оптимально подходит для следующих категорий продукции:

• Сварных соединений. При их формировании велика вероятность образования непроваров и газовых включений, что крайне отрицательно сказывается на прочности. Для трубопроводов актуально проверять герметичность стыков – в противном случае возможны утечки и создание аварийных ситуаций.
• Изделий из бетона. После заливки трудно представить, насколько его структура получилась прочной и однородной, а от этого напрямую будут зависеть все эксплуатационные параметры.

Неразрушающий контроль – ультразвуковая дефектоскопия – позволяет оценить состояние сложных и ответственных узлов машин после продолжительного срока их использования.

Преимущества

Распространенность этого способа обусловлена целым комплексом его сильных сторон:

• Универсальность. Ультразвуковая дефектоскопия подходит для контроля качества в различных сферах производства и строительства.
• Безопасность. В отличие, например, от радиографического метода, в данном случае отсутствует вредное воздействие на персонал.
• Высокая точность и надежность показаний. Вероятность ошибки крайне мала, причем можно обнаружить совсем небольшую полость.
• Простота использования и легкость восприятия результатов.
• Невысокая стоимость по сравнению с другими методами.
• Хорошая производительность. Скорость работы позволяет обследовать габаритную продукцию.
• Невысокая требовательность к окружающим условиям, в большей мере обусловленная характеристиками электроники. Технику допускается использовать в производственных цехах, на строительных объектах и даже в полевых условиях (ультразвуковая дефектоскопия трубопровода).
• Отсутствие затрат на дорогостоящие расходные материалы.
• Мобильность. Переносное исполнение предполагает использование силами одного оператора.

Контроль качества ультразвуковым методом уникален по сочетанию свойств, уровню, результатов и затрат.

Как проводится диагностика

Прежде всего, необходимо подготовить изделие. Во-первых, еще до проведения контрольных мероприятий оно должно принять устойчивое положение, препятствующее случайному перемещению. Во-вторых, его поверхность должна быть чистой. В-третьих, важно добиться стабильного акустического контакта, для чего используются специальные вспомогательные вещества, которые наносятся непосредственно перед началом контроля.

Если плоскость оказывается наклонной или криволинейной, необходимо подобрать более вязкую жидкость и использовать специальный датчик. Свои технологии существуют для труб малого диаметра.

После этого оператор приступает к работе, перемещая излучатель по поверхности. Зона одновременного охвата варьируется в зависимости от конкретного устройства.

Результаты

Данные выводятся на экран параллельно с перемещением прибора. Для упрощения процесса чаще всего визуализируются отклонения в виде колебания линии. Этого вполне достаточно, чтобы идентифицировать наличие несоответствия. К сомнительному участку всегда можно вернуться и изучить его лучше.

Дефекты обозначаются мелом или маркером и по ним принимается решение. При необходимости оформляется письменное заключение. Для сварных швов в большинстве случаев допускается исправление, заключающееся в вырубке несоответствующего участка и его последующей заварки. Бетонный же массив исправить невозможно, и придется оценить возможность его использования с полученными параметрами. В любом случае все эти данные лучше получить до начала эксплуатации конструкции либо объекта.

Ультразвуковой неразрушающий контроль, если он требуется непостоянно или в небольшом объеме, всегда можно доверить сторонним специализированным организациям. Это избавит от необходимости держать в штате квалифицированного специалиста, приобретать и обслуживать оборудование. При этом результат будет на высоте, и все сомнения насчет качества продукции будут устранены.

Разумеется, подрядчиком должна стать организация в Ангарске, имеющая опыт и ориентирующаяся в своей работе на государственную нормативную документацию. Чтобы понять различные виды дефектов, необходимо хорошо знать профильные ГОСТы и понимать изложенную в них информацию. Ультразвуковой метод контроля сварных соединений осуществляется согласно ГОСТ Р 55724-2013, бетонов — ГОСТ 17624-2012.

Инженерный центр «СтройЭксперт» в Ангарске предлагает услуги по проведению ультразвуковой дефектоскопии. Все работы проводятся квалифицированными операторами на современном оборудовании, проходящем необходимое обслуживание и контроль.